Readaptação (retrofit) simples e descomplicada
Detecção confiável do nível de enchimento e limite
Sinalização por comutação de relé
Detecção através de paredes não condutoras

Opção de adaptador de processo de até 220 °C e 20 bar de pressão
Opção de suporte de cerâmica para até 1.000 °C
Absolutamente insensível a aglomerações de materiais

Pode ser utilizada em um perfil de 25 m (perfis maiores sob encomenda)
Dispositivo compacto: nenhum componente eletrônico separado
Também pode ser fornecido em compartimento pequeno e eletrônica separada

Calcário
Revestimentos

Incineração de resíduos
Cimento

Materiais prediais

EXEMPLOS DE APLICAÇÕES:

Level detection of derived fuels in a waste chute

Limit level monitoring of beer foam in a brewery

Fill level monitoring of chemicals from the outside through the pipe

Limit level monitoring of wood chips

Limit level monitoring of gypsum rock

Limit level monitoring of paper fibers

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
Material a ser analisado	Poeira, pós ou granulados
Princípio de funcionamento	Micro-ondas
Diâmetro do silo/faixa de detecção	25m
Pressão de processo	Máx. 20 bar
Temperatura de processo	Até 1000°C
Montagem	Conexão de rosca 1 1/2”
Local da medição	Silos, contêineres, calhas, tubulações, pontos de transição
Saída	Relé

A barreira de micro-ondas é um procedimento de medição sem contato
Pode ser instalada em contêineres, tubulações, eixos ou seções de queda livre
Faixa de 0,1 … 25 m

Possibilidade de realizar medições pelo lado externo, se as paredes do contêiner, compartimentos ou tubulações não forem de metal
Também pode ser utilizada em condições adversas, como altas temperaturas e pressões de operação com auxílio de um adaptador de processo

O uso de micro-ondas também garante um alto nível de insensibilidade a qualquer aglomeração na janela do sensor

DADOS TÉCNICOS DO SENSOR
Material	Compartimento: Aço inoxidável 1.4571 Isolamento do Sensor: POM
Sistema de proteção	IP 65
Uso em zonas Ex	Tubulação externa: Cat. 3 GD Tubulação interna: Cat. 1/3 G e Cat. 1/3 D (somente com adaptador de processo)
Dimensões ProGap 2.0-BS	Compartimento: L 103 mm / Ø 52 mm Rosca: L 30 mm / Ø G 1½”
Dimensões ProGap 2.0-BS Ex	Dimensões ProGap 2.0-BS Ex
Temperatura de processo	-20 … +80 °C -20 … +220 °C (com adaptador de processo) máx. 1000 °C (com flange de cerâmica)
Temperatura ambiente	-20…+60 °C
Pressão de trabalho	máx. 1 bar máx. 20 bar (com adaptador de processo)
Faixa de detecção: Nível	0,1 … 25 m (> 25 m sob encomenda)
Faixa de detecção: Fluxo	0,1 … 12,5 m (> 12,5 m sob encomenda)
Fonte de alimentação	24 V DC alimentado por Trilho DIN eletrônico
Consumo de energia	aprox. 1,8 VA
Consumo de corrente	máx. 100 mA
Frequência de medição	Banda K 24.125 GHz (± 100 MHz)
Potência de transmissão	máx. 5 mW
Prensa-cabo	M16 (Ø 5-10 mm)
Peso ProGap 2.0-BS	aprox. 560 g
Peso ProGap 2.0-BS Ex	Transmissor: 1,1 kg Receptor: 1,1 kg

DADOS TÉCNICOS DO TRILHO DIN ELETRÔNICO
Fonte de alimentação	24 V DC ± 10 %
Consumo de energia	3,5 W
Consumo de corrente	120 mA a 24 V
Contato do relé	Carga nominal máx.: 250 V AC Corrente de pico máx.: 6 A Carga nominal máx. 230 V AC: 250 VA Capacidade máx. desconexão DC1: 3/110/220 V: 3/0.35/0.2 A Carga de comutação mín.: 500 mW (10 V/5 mA)
Tempo de atraso por queda	0,25 … 5 s (ajustável continuamente)
Peso	aprox. 172 g
Sistema de proteção	IP 40

DADOS TÉCNICOS
	Adaptador de pressão	Adaptador de temperatura	Adaptador de alimentos	Adaptador de alta temperatura
Material	Aço inoxidável 1.4571, diafragma POM	Aço inoxidável 1.4571, diafragma Tecapeek	Aço inoxidável 1.4571, diafragma Tecapeek GF30	Aço Diafragma de cerâmica
Temperatura	-20…+80 °C	Máx. +220 °C	Máx. +220 °C	Máx. 1000 °C
Pressão	Máx. 20 bar	Máx. 20 bar	Máx. 20 bar	Máx. 40 bar
Rosca	G 1½ pol. em ambos os lados	G 1½ pol. em ambos os lados	G 1½ pol. em ambos os lados	G 1½ pol. nos lados do sensor
Largura da chave	55 mm	55 mm	55 mm	17 mm

O transmissor e o receptor são instalados por parafusagem em uma conexão de rosca G 1 ½”. O dispositivo pode ser instalado em qualquer altura de montagem. É importante que o transmissor e o receptor tenham a mesma altura de instalação. O ajuste é feito com o auxílio de uma conexão de bucha roscada.
Um indicador da intensidade do sinal facilita o ajuste. A conexão à fonte de alimentação é feita no transmissor e no receptor. A saída de comutação é disponibilizada no receptor. Nenhuma unidade de análise adicional é necessária.

Ficha técnica
Instruções de Operação

Catálogo de Processos da ENVEA

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