- Para vazões de até 300 t/h
- Baixa altura de instalação
- Adequado em situações em que antes somente era possível usar soluções mecânicas complicadas, imprecisas ou caras (placas de impacto, calhas de medição)
Instalação independente da direção da linha (vertical, inclinada), mas sempre após elementos de transportadores mecânicos, em diversificados setores:
- Usina de carvão
- Alimentos
- Minerais
- Usina de calcinação
- Gesso
PRINCIPAIS APLICAÇÕES
- Medição de fluxo de massa de clínquer (cru cimenteiro)
- Medição de fluxo de massa de amido de batata em transportadores de correntes de pré-alimentação em queda livre
- Medição de fluxo de massa de sal em transportadores de correntes de pré-alimentação em queda livre
- Medição de fluxo de massa de granulados de madeira em queda livre
- Medição de fluxo de grãos
EXEMPLOS DE APLICAÇÕES:
Saving energy and resources - optimising the corn washing process through precise mass flow measurement
Saving energy and resources - optimising the corn washing process through precise mass flow measurement
Saving energy and resources - optimising the corn washing process through precise mass flow measurement
Saving energy and resources - optimising the corn washing process through precise mass flow measurement
Mass flow measurement for precise dosing of additives in cement production
Mass flow measurement for precise dosing of additives in cement production
Mass flow measurement for precise dosing of additives in cement production
Mass flow measurement for precise dosing of additives in cement production
Reduction in maintenance costs and process stability thanks to reliable raw cement mass flow measurement
Reduction in maintenance costs and process stability thanks to reliable raw cement mass flow measurement
Reduction in maintenance costs and process stability thanks to reliable raw cement mass flow measurement
Reduction in maintenance costs and process stability thanks to reliable raw cement mass flow measurement
Mass flow measurement of potato starch in free fall prefeeding chain conveyors
Mass flow measurement of potato starch in free fall prefeeding chain conveyors
Mass flow measurement of potato starch in free fall prefeeding chain conveyors
Mass flow measurement of potato starch in free fall prefeeding chain conveyors
Mass flow measurement of salt in free fall pre feeding chain conveyor
Mass flow measurement of salt in free fall pre feeding chain conveyor
Mass flow measurement of salt in free fall pre feeding chain conveyor
Mass flow measurement of salt in free fall pre feeding chain conveyor
Mass flow measurement of wood pellets in free fall
Mass flow measurement of wood pellets in free fall
Mass flow measurement of wood pellets in free fall
Mass flow measurement of wood pellets in free fall
Mass flow measurement in building material industry
Mass flow measurement in building material industry
Mass flow measurement in building material industry
Mass flow measurement in building material industry
Mass flow measurement of raw meal after dosing roller
Mass flow measurement of raw meal after dosing roller
Mass flow measurement of raw meal after dosing roller
Mass flow measurement of raw meal after dosing roller
Utilização:
O MaxxFlow HTC foi especialmente desenvolvido para medição de fluxo de massa de sólidos secos a granel durante a produção em grandes volumes. Por conta de seu perfil totalmente aberto e sua baixa altura de instalação, o MaxxFlow HTC é especialmente apropriado em situações que anteriormente somente eram possíveis com uso de soluções mecânicas complicadas ou dispendiosas, como por exemplo, placas de impacto ou calhas de medição.
A instalação do MaxxFlow HTC ocorre independentemente da direção da linha (vertical/inclinada), mas sempre após os elementos mecânicos do transportador,
por exemplo, alimentador rotativo, transportadores de roscas, transportadores tipo “air slide” ou transportadores de correntes.
DADOS TÉCNICOS DO SENSOR |
Compartimento |
Aço St 52, pintura eletrostática a pó
(opcional em aço inoxidável 1.4571)
NW 80/100/150/200 mm,
Flange conforme EN 1092-1 / PN10
DN 80: variável |
Tipo interno |
Al2 O3-Cerâmica |
Temperatura de operação |
Tubo do sensor: 20 … 120 °C
Eletrônica do sensor: 0 … + 60 °C |
Pressão máx. de trabalho |
1 bar |
Frequência de operação |
88 kHz |
Potência de transmissão |
Máx. 2 mW |
Peso |
Depende do diâmetro |
Precisão |
± 1 … 3 %
(com base na faixa de medição final
e material calibrado) |
Precisão do sistema |
± 0,04 % |
Transmitter Technical Data |
|
MSE 300-DR (Trilho DIN) |
MSE 300-FH (compartimento de campo) |
Fonte de alimentação |
24 V DC ±10 % |
110 / 230 V AC 50 Hz
(24 V DC opcional) |
Consumo de energia |
W / 24 VA |
Tipo de proteção |
IP 40 a EN 60 529 |
IP 65 a EN 60 529/10.91 |
Temperatura ambiente de operação |
-10 … +45 °C |
Dimensões (L x A x P) |
23 x 90 x 118 mm |
258 x 237 x 174 mm |
Peso |
Aprox. 172 g |
Aprox. 2,5 kg |
Seção transversal do cabo
dos terminais de conexão |
0,2-2,5 mm2 [AWG 24-14] |
Saída de corrente |
1 x 4 … 20 mA (0 … 20 mA),
carga < 500 Ω (Ativa) |
3 x 4 … 20 mA (0 … 20 mA),
carga < 500 Ω (Ativa) |
Interface |
RS 485 (ModBus RTU) / USB |
Saída de pulso |
Coletor aberto – máx. 30 V, 20 mA |
Contato do relé |
Carga nominal máx.:
250 V AC
Corrente de pico máx.:
6 A
Carga nominal máx. 230 V AC:
250 VA
Capacidade máx. desconexão DC1:
3/110/220 V: 3/0.35/0.2 A
Carga de comutação mín.:
500 mW (10 V / 5 mA) |
Backup de dados |
Memória flash |
|
Fixação do trilho DIN
DIN 60715 TH35 |
Conectores roscados de cabo
3 x M20 (4,5 – 13 mm Ø) |
Uma estação de medição completa consiste nos seguintes componentes:
- Alimentador de medição para instalação na linha de transporte
- Transmissor
O alimentador de medição está disponível nos tamanhos DN 100, DN 150 mm e DN 200 mm.
Mediante solicitação, os componentes no caminho de entrada (entre o elemento do transportador e o sensor) e a válvula de gaveta (para calibração) também podem ser configurados e fornecidos.
O transmissor é conectado ao sensor com cabo blindado de 4 fios condutores.
A distância máxima entre o alimentador de medição e o transmissor é de 300 m.