Redução nos custos de manutenção e estabilidade do processo graças à medição confiável do vazão de mássica de cimento bruto

Indústria de materiais de construção | MaxxFlow HTC

Cliente: Fabricante de cimento (Suíça) 

Material: Cemento bruto 

Faixa de medição: 250 t/h 

Dispositivo de transporte: deslizador de ar 

Local de instalação: Queda livre após deslizamento de ar 

Função: Medição de fluxo de massa de cimento bruto para otimizar o processo de moagem de cimento 

APLICAÇÃO

Uma empresa de cimento localizada na Suíça estava enfrentando um problema na medição de Cimento Bruto, que era transportado na faixa de cerca de 250 toneladas por hora. O cliente já havia instalado um medidor de peso de impacto com peças mecânicas, mas exigia calibração extensa e não fornecia medições precisas e consistentes. Além disso, trecho disponível para instalação era de apenas 300 mm, tornando ainda mais difícil encontrar um medidor que coubesse nesse espaço e fosse capaz de suportar um volume tão grande de cimento. Para superar esse desafio, a empresa precisava de uma solução de medição mais confiável e precisa que pudesse caber no espaço limitado disponível, o que permitiria monitorar e gerenciar melhor seus processos de produção.

SOLUÇÃO

A solução foi substituir o medidor de peso Impacto pelo sensor MaxxFlow HTC, que é projetado especificamente para a medição de vazão de sólidos secos a granel para processos de produção de alto volume. O MaxxFlow HTC é capaz de fornecer medições precisas e consistentes sem a necessidade de peças mecânicas, tornando-o um dispositivo confiável e compacto. A instalação do MaxxFlow HTC ocorreu independentemente da direção da linha e foi realizada após elementos mecânicos de transporte, como alimentadores rotativos e transportadores helicoidais.

A equipe de engenharia da ENVEA analisou o fluxo de massa, a densidade do material e as dimensões disponíveis para determinar a instalação apropriada do sensor. O cliente usou o sensor MaxxFlow DN200 e reduziu a seção transversal de entrada para 200 mm usando um chute de redução, que não interferiu no fluxo de massa e não criou mais bloqueios. O cliente e a equipe de engenharia da ENVEA concordaram com o novo design, que não causaria nenhuma falha em seu processo ou paralisação, levando a uma execução bem-sucedida do projeto.

BENEFÍCIOS PARA O CLIENTE

  • Calibração e medição estáveis, medição sem peças mecânicas
  • Drástico redução na manutenção custos
  • Consistência na produção graças à medição estável e confiável

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