Desafio enfrentado

Ocasionalmente, é possível que um saco não tenha sido devidamente selado após o enchimento da máquina de ensacamento. Os sacos parcialmente selados chegam ao cliente. O material pode vazar e causar contaminação durante o transporte ou posteriormente nas instalações do cliente. Reclamações de produtos e despesas associadas também podem ser o resultado.

Objetivo

O objetivo da Bostik era detectar a tempo as sacolas incompletamente seladas e ejetar as sacolas antes de chegarem à paletização e assim ao cliente final para minimizar os problemas causados pela contaminação e reclamações.

Para isso, a linha de ensacamento deveria ser monitorada. A ENVEA propôs uma solução de monitoramento muito simples, incluindo a medição da concentração de poeira.

Solução

Os sacos são transportados da unidade de ensacamento para o paletizador através de uma correia transportadora. Os sacos tombam em um ponto de transferência. Se um saco não estiver devidamente selado, uma grande quantidade de poeira escapará abruptamente.

Como isso só acontece com sacolas incompletamente seladas, as sacolas problemáticas podem ser detectadas medindo a concentração de poeira no ar ambiente no ponto de transferência e removidas do processo antes de chegarem à paletização.

O AirSafe 2 da ENVEA foi projetado para monitorar a concentração de poeira no ar ambiente das aplicações de processo, tornando-o ideal para os requisitos da Bostik. O AirSafe 2 foi montado no ponto de transferência acima da correia transportadora e definido para um valor limite de poeira específico. Assim que isso for excedido, o processo de transporte para o paletizador é interrompido automaticamente e o saco não selado pode ser removido.

BENEFÍCIOS PARA O CLIENTE

• Monitoramento seguro da linha de ensacamento
• Tecnologia de sensor robusta, segura e durável
• Manutenção baixa e simples
• Solução fácil de implementar para melhorar significativamente a satisfação do cliente