
Maior eficiência do alto-forno – Otimizando aplicações PCI com medição de fluxo de massa
Cliente: Siderurgica
Material: Carvão pulverizado
Faixa de fluxo de massa: aprox. 7 %
Instalação: Lanças de injeção de carvão
Função: Controlar a quantidade de carvão injetado nos altos-fornos
APLICAÇÃO
A tecnologia PCI (Pulverized Coal Injection), foi desenvolvida para dosar e controlar a quantidade de carvão injetado nos altos-fornos, via ventaneiras de jateamento a quente. Projetos modernos de usinas PCI usam sistemas de transporte de fase de dens para transportar carvão pulverizado da área de armazenamento para o alto-forno, reduzindo o consumo de nitrogênio, a abrasão e estabilizando o fluxo de carvão. Com a injeção ideal de carvão, a eficiência de queima do último forno também é melhorada, evitando paradas e estabilizando a transformação do minério de ferro em ferro-gusa. Manter a homogeneidade da urna de queima é fundamental para uma produção estável.
A melhor maneira de controlar a injeção de carvão é medindo diretamente o fluxo de massa de carvão em dois locais potenciais, após os silos de armazenamento de carvão pulverizado, no PCI, e nas lanças de injeção de carvão, embaixo do alto-forno. Em ambos os pontos, pode ser encontrada transmissão de fase de dens.
SOLUÇÃO
Projetado para medir o fluxo de massa de sólidos a granel em linhas de transporte de fase densa, o densflow da envea é o ajuste perfeito para completar o loop de controle do aplicativo pci. O densflow oferece medição contínua de fluxo de carvão por meio de protocolos de comunicação padrão da indústria. O tubo de medição é fabricado de acordo com os requisitos do ponto de aplicação, montado com flanges em ambas as extremidades.
A instalação do densflow não cria obstruções no perfil, portanto, não há pontos mortos nos quais resíduos possam se formar. A medição não requer peças móveis ou descartáveis, posicionando o densflow como o investimento perfeito de longo prazo como um medidor de vazão de carvão pulverizado.
BENEFÍCIOS PARA O CLIENTE
- Custos de combustível otimizados devido à medição contínua de injeção de carvão
- Produção estável devido à homogeneidade na urna de queima
- Sem custos operacionais devido ao sensor livre de manutenção
- Fácil retrofit desde que compatível e integrável com plantas PCI já existentes
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