Risparmio di energia e risorse: ottimizzazione del processo di lavaggio del mais grazie a una precisa misurazione del flusso di massa

Azienda Alimentare | MaxxFlow HTC

Cliente: Azienda Alimentare presente in tutto il mondo

Materiale: Mais

Produzione: 7-40 t/h

Dispositivo di trasporto: Alimentatore a tamburo ed elevatore a secchio

Installazione: Piano inclinato

Funzione: Misurazione della quantità di mais trasportato per ottimizzare il processo di lavaggio.

APPLICAZIONE

Il cliente è un’ Azienda alimentare e prepara il mais per la rivendita dopo il raccolto. A tale scopo, il mais viene prima lavato, asciugato, quindi immagazzinato. Il prodotto agricolo viene consegnato da camion e scaricato in un trasportatore a tamburo.
Da qui, il mais viene trasportato tramite un elevatore a tazze in un condotto inclinato DN150 che veicola il prodotto attraverso un nastro trasportatore al processo di lavaggio.L’obiettivo del cliente è quello di poter controllare meglio il processo di lavaggio e adattarlo automaticamente alla quantità trasportata  per ottimizzare l’aggiunta di acqua e detergente e risparmiare così energia. A tal fine, è necessario misurare la quantità di mais trasportata.

SOLUZIONE

In precedenza, il mais veniva misurato con un sistema di pesatura a impatto, che ora è stato sostituito a causa della deriva e delle misure inaccurate.
Attualmente viene utilizzato un MaxxFlow HTC  che misura e monitora la quantità effettiva di mais trasportato. Il sensore è stato sviluppato per misurare quantità da poche tonnellate a 300 t/h in continuo all’interno di  linee a caduta libera o inclinate.
In questa applicazione, il MaxxFlow HTC è stato installato su una linea inclinata che viene continuamente riempita di materiale tramite un elevatore a tazze e trasporta il mais dal trasportatore a tamburo al processo di lavaggio. Grazie all’automazione del processo di lavaggio da parte del MaxxFlow HTC, il cliente può ora ridurre l’energia, l’acqua e il detergente utilizzati, riducendo così i costi del processo.

VANTAGGI PER IL CLIENTE

  • Risparmio di energia e risorse grazie ad un processo ottimizzato
  • Migliori dati di processo grazie alla misurazione in continuo delle quantità
  • Facile da adattare senza grandi lavori di installazione
  • Nessuna parte all’interno del flusso di materiale
  • Calibrazione facile e manutenzione ridotta

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