PROCESS
INCINÉRATION
Le secteur de l‘incinération a connu une évolution technologique rapide au cours des 10 à 15 dernières années. Cette évolution est en grande partie le fait d‘une réglementation très stricte (Directive 2000/76/CE du Parlement européen, BREF Incinération, etc) qui a contribué notamment à la réduction des émissions atmosphériques des installations. Que ce soit pour la mesure des émissions de gaz polluants, de particules, de dioxines et furanes, du mercure, mais également pour l’acquisition, de traitement et de reporting des données réglementaires des émissions de cheminée, ENVEA est le partenaire de choix pour la conformité réglementaire des UIOM en France et dans le monde. Outre l’importance du respect des normes, le contrôle des processus d’incinération représentent une part importante des coûts globaux. Par conséquent, ENVEA propose une gamme complémentaire d’instruments de mesure Process, permettant aux exploitants d’améliorer l’efficacité de l’usine tout en réduisant les émissions.
(cliquez sur chaque numéro du schéma pour voir nos solutions de mesure)
Détection de niveau dans la goulotte de chargementMesure du débit massique de l'absorbantDétection de flux / non-flux à la sortie du cycloneDétection du niveau de cendres à la sortie des filtresDétection de flux au niveau du système de transport des cendresMesure de niveau en continu dans des silos de stockageContrôle de la performance de chaque système de filtrationSurveillance prédictive des rangées de filtres à manchesSurveillance des gaz du process : SO₂, HCI, NH₃ CO, O2, Hg, NOx, H₂O Surveillance des gaz du process : SO₂, HCI, NH₃ CO, O2, Hg, NOx, H₂O Surveillance des gaz du process : SO₂, HCI, NH₃ CO, O2, Hg, NOx, H₂O Mesure de la conformité des émissions des cheminées : NOx, SO₂, CO, CO₂, O₂, NH₃, HCI, HF, H₂O, Hg, COT, PCDD/F, poussières et fluxDétection des fuites du process : COV, NOx, SO₂, Hg, particules1
Détection de niveau dans la goulotte de chargement
-
> Détection de niveau
ProGap 2.0
> Détection du niveau des solides secs en vrac
ProGap 2.0-BS
2
Mesure du débit massique de l’absorbant
-
> Mesure de débit jusu'à 20 t/h
SolidFlow 2.0
3
Détection de flux / non-flux à la sortie du cyclone
-
4
Détection du niveau de cendres à la sortie des filtres
-
> Détection de niveau
ProGap 2.0
> Détection du niveau des solides secs en vrac
ProGap 2.0-BS
5
Détection de flux au niveau du système de transport des cendres
6
Mesure de niveau en continu dans des silos de stockage
-
> Mesure de niveau dans les silos
Nico 120
> Détection de niveau
ProGap 2.0
7
Contrôle de la performance de chaque système de filtration
-
> SURVEILLANCE DE CHAQUE COMPARTIMENT DE FILTRES ElectroDynamic®
PCME LEAK LOCATE 320
8
Surveillance prédictive des rangées de filtres à manches
-
> SURVEILLANCE DE CHAQUE COMPARTIMENT DE FILTRES ElectroDynamic®
PCME LEAK LOCATE 320
9
Surveillance des gaz du process : CO, O2
-
> Analyseur de gaz TDLAS in-situ
LAS 300 XD
> Analyseur Multi-Gaz NDIR-GFC
MIR 9000e
9
Surveillance des gaz du process : NO, NH3 (if SNCR)
-
> Analyseur de SO₂ par absorption UV
MIR 9000ASD
> Analyseur Multi-Gaz NDIR-GFC
MIR 9000e
> Analyseur multi-gaz chauffé NDIR-GFC
MIR 9000H
9
Surveillance des gaz du process : SO2, HCl, NOx, Hg
-
> Analyseur de gaz TDLAS in-situ
LAS 300 XD
> Analyseur multi-gaz chauffé NDIR-GFC
MIR 9000H
11
Détection des fuites du process : VOCs, NOx, SO₂, Hg, particules
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