Détection de niveau

ProGap 2.0

Barrière micro-ondes pour la détection sans contact du niveau de matière en vrac dans des silos, trémies ou chutes. Détection fiable du niveau de remplissage, de seuil atteint.

ajouter pour comparer
  • Retrofit simple et facile
  • Détection fiable du niveau de remplissage et du niveau limite (seuil)
  • Signalisation par commutation du relai
  • Détection à travers toutes les parois non conductrices
  • Avec un adaptateur de process, jusqu’à 220°C et 20 bar
  • Avec montage céramique jusqu’à 1.000°C
  • Absolument insensible aux agglomérations de matière
  • Peut être utilisé jusqu’à un profil de 25 m (profils plus large sur demande)
  • Appareil compact – pas d’électronique séparée
  • Peut également être fourni dans un boîtier court avec une électronique séparée
  • Calcaire
  • Carrelage
  • Incinération de déchets
  • Ciment
  • Matériaux de construction

Exemples d’application :

Spécifications techniques
Matières à mesurer Poussières, poudres ou granulés
Principe de mesure Micro-ondes
Diamètre du silo / plage de détection 25m
Pression du process Max. 20 bar
Température du process Jusqu’à 1000°C
Montage Connexion filetée 1 1/2″
Emplacement de mesure Silos, conteneurs, chutes, trémies, points de transfert
ATEX Categorie 3
Sortie Relai
  • La barrière micro-ondes utilise un procédé de mesure sans contact
  • Peut être installé sur les conteneurs, trémies, puits ou sections en chute libre
  • Plage de 0.1 … 25 m
  • Si les parois du conteneurs, conduites, trémies ne sont pas métalliques, il est possible de mesurer depuis l’extérieur
  • Est également adapté aux conditions difficiles comme des températures ou des pressions élevées en ajoutant un adaptateur de process
  • L’utilisation de micro-ondes assure également un haut niveau d’insensibilité au dépôt de matière sur la fenêtre du capteur
Données techniques capteur
Matière Boîtier : acier inoxydable 1.4571
Isolation du capteur : POM
Indice de protection IP 65
Utilisation en zones ATEX Extérieur conduite : Cat. 3 GD
Intérieur conduite : Cat. 1/3 G et Cat. 1/3 D
(seulement avec un adaptateur de process)
Dimensions
ProGap 2.0-BS
Boîtier : L 103 mm / Ø 52 mm
Filetage : L 30 mm / Ø G1½
Dimensions
ProGap 2.0-BS Ex
Dimensions
ProGap 2.0-BS Ex
Température process -20 … + 80°C
-20 …+220°C (avec adaptateur de process)
max. 1000°C (avec bride céramique)
Température ambiante -20…+60 °C
Pression de travail max. 1 bar
max. 20 bar (avec adaptateur de process)
Plage de détection : niveau 0.1 … 25 m (> 25 m sur demande)
Plage de détection : débit 0.1 … 12,5 m (> 12,5 m sur demande)
Alimentation 24 V DC alimenté par électronique Rail DIN
Consommation d’énergie env. 1.8 VA
Consommation de courant max. 100 mA
Fréquence de mesure K-Band 24.125 GHz (± 100 MHz)
Puissance d’émission max. 5 mW
Presse-étoupe M16 (Ø 5-10 mm)
Poids ProGap 2.0-BS env. 560 g
Poids ProGap 2.0-BS Ex Émetteur : 1.1 kg
Récepteur : 1.1 kg
Données techniques électronique rail DIN
Alimentation 24 V DC ± 10 %
Consommation d’énergie 3.5 W
Consommation de courant 120 mA at 24 V
Contact relai Charge nominale max. : 250 V AC
Courant de crête max. : 6 A
Charge nominale max. 230 V AC: 250 VA
Pouvoir de coupure max. DC1:
3/110/220 V: 3/0.35/0.2 A
Charge de commutation min. :
500 mW (10 V/5 mA)
Temps de réponse 0.25 …5 s (ajustable en continu)
Poids env. 172 g
Indice de protection IP 40
Données techniques
Adpatateur de pression Adaptateur de température Adaptateur alimentaire Adaptateur haute température
Matière Acier inoxydable 1.4571,
diaphragme POM
Acier inoxydable 1.4571,
diaphragme tecapeek
Acier inoxydable 1.4571,
diaphragme tecapeek GF30
Acier
diaphragme céramique
Température -20…+80°C Max. +220°C Max. +220°C Max. 1000°C
Pression Max. 20 bar Max. 20 bar Max. 20 bar Max. 40 bar
Filetage G 1½ pouce des deux côtés G 1½ pouce des deux côtés G 1½ pouce des deux côtés G 1½ pouce des deux côtés
Largeur de clé 55 mm 55 mm 55 mm 17 mm

 

Emetteur et récepteur sont vissés dans une connexion filetée G 1 ½”. Le système peut être installé à n’importe quelle hauteur. Il est nécessaire qu’émetteur et récepteur soient installés à la même hauteur.  L’ajustement se fait à l’aide d’une connxion contre filetée.
Un affichage de l’intensité du signal facilite le réglage. La connexion à l’alimentation électrique s’effectue sur l’émetteur et sur le récepteur. La sortie de commutation est disponible sur le récepteur. Aucune unité d’analyse supplémentaire n’est nécessaire.
level monitoring progap process powders

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