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Exemples d’application :

Dosage automatique du sel dans l’industrie alimentaire

Mass flow measurement for exact dosing for flue gas desulphurization

Mesure du débit massique de matière dans la production laitière

FGD, DeNOx, DeSOx, comment contrôler précisément l’injection de l’absorbeur d’acides ou mercure

Mesure en continu du débit massique de calcaire

Mesure en ligne du débit des cendres volatiles pour contrôler les conditions du process

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Dosage du débit de charbon dans une usine d'incinération des déchets pour la neutralisation des polluants

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Dosage du débit de poussière de coke (charbon) de lignite

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Mesure de la consommation réelle de blé

Mesure du débit de sciure de bois en chute libre

Mesure du débit massique des fibres de verre

Rétrofit simple à l’aide d’une douille de soudage
Certifié ATEX
Presque tous les types de poussières, poudres ou granulés peuvent être mesurés

Pas d’interférence avec le flux de matière
Principe de mesure : micro-ondes
Mesure de débit en ligne

Mesure de débit jusqu’à 20 t/h
Compensation active des turbulences pour une fiabilité maximale
Résistant à l’usure

Spécification techniques
Matière à mesurer	Poussières, poudres ou granulés, taille max. grain 20 mm
Principe de mesure	Micro-ondes
Pression du process	1 bar, optionl 10 bar
Température du process	+200°C, option jusqu’à +900°C
Montage	Via connexion au process
Type de convoyage	Pneumatique en phase diluée, chute libre verticale après alimentation
Débits	Jusqu’à 20 t/h
Diamètre de la conduite	Max. 800mm
ATEX	Categorie 1/2
Sortie	4…20mA, Modbus, Profibus

Utilisation :

SolidFlow 2.0 est un capteur spécialement développé pour mesurer le débit de solides dans des conduites métalliques.
Il a été testé avec succès pour mesurer en ligne :

tous les types de poussières, poudres ou granulés
taille de grain entre 1 nm et 1 cm

matériaux transportés pneumatiquement ou
en chute libre après les systèmes de convoyage mécanique

SolidFlow est résistant à l’usure et la mise en service est très facile.

Capteur – Données techniques
Boîtier	Acier inox 1.4571
Indice de protection	IP 65, Atex Poussière zone 20 ou Gas zone 1 (optio)
Température de fonctionnement	Partie avant du capteur : -20… +80°C Option : -20 … +200°C Electronique du capteur : 0 … +60°C
Pression de travail max.	1 bar, option 10 bar
Fréquence de travail	K-Band 24.125 GHz, ±100 MHz
Puissance d’émission	Max. 5 mW
Poids	1.3 kg
Dimensions	Ø 60, Ø 20, L 271 mm
Précision	± 2 … 5 % en plage calibrée

Emetteur – Données techniques
	Emetteur (Rail DIN)	Emetteur (boîtier de terrain)
Alimentation	24 V DC ±10 %	110 / 230 V AC 50 Hz (option 24 V DC)
Consommation d’énergie	20 W / 24 VA
Indice de protection	IP 40 selon EN 60 529	IP 65 selon EN 60 529/10.91
Température ambiante de fonctionnement	-10 … +45 °C
Dimensions (L x H x P)	23 x 90 x 118 mm	258 x 237 x 174 mm
Poids	Env. 172 g	Env. 2.5 kg
Connection terminals cable Section transversale	0.2-2.5 mm2 [AWG 24-14]
Sortie courant	1 x 4 … 20 mA (0 … 20 mA), charge < 500 Ω	3 x 4 … 20 mA (0 … 20 mA), charge < 500 Ω
Interface	RS 485 (ModBus RTU) / USB
Sortie impulsionnelle	Collecteur ouvert – max. 30 V, 20 mA
Contact relai	Charge nominale max. : 250 V AC Courant de crête max. : 6 A Charge nominale max. 230 V AC: 250 VA Pouvoir de coupure max. DC1: 3/110/220 V: 3/0.35/0.2 A Charge de commutation min. : 500 mW (10 V / 5 mA)
Sauvegarde des données	Mémoire flash
	Fixation sur rail DIN DIN 60715 TH35	Connecteur à vis : 3 x M20 (4,5 – 13 mm Ø)

Pour l’assemblage du capteur, le point de montage est spécifié en fonction des voies d’entrées et de sorties transportées.
Pour les conduites d’un diamètre supérieur à 200 mm, 2 ou 3 capteurs par point de mesure sont nécessaire, et installés avec une angle entre eux compris entre 90° et 120°.
Dans les applications en chute libre (par ex. après un convoyeur à vis ou un convoyeur rotatif) une section d’entrée (hauteur de chute) d’au moins 300 mm est idéale. Des sections d’entrée plus courtes sont également possible par validation.
Le support du capteur (douille à souder) est soudé au point de montage défini.
Après cela, un trou de 20 mm est percé à travers le support du capteur et à travers la paroi de la conduite. Le capteur est alors ajusté à l’épaisseur de la paroi, inséré et fixé à l’aide de l’écrou de couplage. Terminé !

Mise en service :
La mise en service de l’appareil de mesure s’effectue via l’électronique de traitement FME. Cette électronique propose une entrée commode, pilotée par menu, de paramètres tels que la plage de mesure, les unité physiques souhaitées ou la mesure de l’atténuation du signal.
Les sorties disponibles sont la sortie courant 4…20 mA ainsi qu’une sortie d’impulsion (collecteur ouvert).
Les options de langue du menu sont l’allemand, l’anglais ou le français.

solidflow flow measurement process soldis powders

Brochure

Manuel d’utilisation

Catalogue Gamme de mesure Process d’ENVEA

Logiciel-Multi-Capteur MSE300

Mesure de débit jusqu'à 20 t/h

SolidFlow 2.0

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