Mesure du débit massique de la farine de ciment crue
Client : Cimenterie (Groupe Suisse)
Matière à mesurer : ciment
Volume de matière transportée : 250 t/h
Type de convoyage : glissière pneumatique
Installation du capteur : En chute libre après la glissière pneumatique
Système utilisé précédemment : pesée
Fonction : Mesure du débit massique du ciment brut pour optimiser le processus de broyage
APPLICATION
Un grand producteur de ciment situé en Suisse était confronté à un problème de mesure du débit de ciment brut, qui était d’environ 250 tonnes par heure. Le client avait précédemment installé un instrument de mesure du poids à impact avec des pièces mécaniques, mais celui-ci nécessitait un étalonnage poussé et ne fournissait pas de mesures précises et cohérentes. De plus, la hauteur libre disponible pour l’installation n’était que de 300 mm, ce qui rendait encore plus difficile la recherche d’un appareil de mesure capable de s’intégrer dans cet espace et de traiter un si grand volume de ciment. Pour surmonter ce défi, l’entreprise avait besoin d’une solution de mesure fiable et précise pouvant s’intégrer dans l’espace limité disponible, afin de pouvoir mieux surveiller et gérer ses processus de production.
SOLUTION
Le client avait auparavant utilisé une balance à impact, mais celle-ci nécessitait un étalonnage important et ne donnait pas les résultats escomptés. De plus, la hauteur libre limitée à 300 mm seulement rendait difficile la recherche d’un dispositif de mesure approprié pour transporter une telle quantité de ciment.
La solution était de remplacer la balance à impact par le capteur MaxxFlow HTC, qui est spécialement conçu pour la mesure du débit des solides secs en vrac avec un débit élevé. Le MaxxFlow HTC est capable de fournir des mesures précises et cohérentes sans nécessiter de pièces mécaniques, ce qui en fait un appareil fiable et compact. L’installation du MaxxFlow HTC se fait indépendamment de la direction du flux. Le capteur a été installé après les éléments de convoyage mécaniques tels que les alimentateurs rotatifs et les convoyeurs à vis.
L’équipe d’ingénieurs d’ENVEA a analysé le débit massique, la densité de la matière et les dimensions disponibles pour déterminer le meilleur emplacement du capteur. Pour encore plus de fiabilité, la section d’entrée a été réduite à 200 mm à l’aide d’une goulotte de réduction, sans interférer avec le débit massique et sans créer d’autres blocages. La version MaxxFlow DN200 s’est avérée être la meilleure solution aux différentes problématiques client et donne entière satisfaction à celui-ci.
BÉNÉFICES CLIENT
- réduction drastique des coûts de maintenance
- facile à installer et utiliser
- faibles coûts d’installation et d’opération
- fiabilité de la mesure
- résistance à l’usure
- étalonnage facile
- pas de pièce mécanique dans le flux de matière et pas de risque d’obstruction
- hauteur libre requise très faible : seulement 30 cm
- homogénéité du processus grâce à des mesures stables et fiables
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> Mesure de grands débits de solides en vrac
MaxxFlow HTC
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