FGD, DeNOx, DeSOx, comment contrôler précisément l’injection de l’absorbeur d’acides ou mercure

Absorbeur d’acides ou mercure | MIR 9000H, MIR IS, LAS 5000XD, SM-5, SolidFlow 2.0

Materiel : gaz bruts HCl, NOx, Hg, SO2, (CO, O2, H2O)

Installation : (9) •• avant le point d’injection

Fonction : surveillance en ligne des gaz permettant un réglage précis de l’injection de l’absorbeur/neutraliseur, afin de respecter la réglementation en matière d’émissions (VLE)

(9) •• Absorbtion / neutralisation de métaux lours, acides, dioxines, COV…
Au cours du processus de combustion ou d’incinération, des acides sont produits en raison de la composition des combustibles ou des plastiques ou autres matériaux contenus dans les déchets. La neutralisation / absorption de ces espèces avant les systèmes de filtration des poussières est essentielle pour éviter d’une part l’endommagement des médias filtrants et d’autre part le dépassement des seuils d’émissions. Cette opération s’effectue par injection de chaux, de boue calcaire, de charbon actif, de carbonate ou bicarbonate de sodium pulvérulent, en quantité proportionnelle aux concentrations de polluants (dioxines, furannes, métaux lourds, acides).
Afin d’ajuster précisément cette réduction de polluant en temps réel, une mesure en ligne de HCl, NOx, Hg ou SO2 (précurseur de SO3 et dérivés de l’acide sulfurique) doit être mis en place sur le procédé, avant le point d’injection.
La mesure en parallèle de la teneur en eau pourrait également être intéressante car elle permettrait de détecter une éventuelle fuite dans la chaudière.

SOLUTION

La solution recommandée à cet effet par ENVEA est l’utilisation de l’analyseur multi-gaz NDIR extractif MIR 9000H, tout comme le MIR-IS ou l’analyseur in-situ LAS 300-XD basé sur la technologie TDL.
Pour le contrôle de la réduction du mercure, ENVEA préconise l’utilisation de l’analyseur de mercure en continu SM-4.

bÉnÉfices client

  • Économies importantes sur la consommation de réactifs et les coûts afférents.
  • La réduction des réactifs injectés entraîne une diminution de la quantité de REFIOM. En conséquence, les coûts de traitement de ces produits sont considérablement réduits.
  • Amélioration de la robustesse du procédé et réduction de la maintenance.
  • Réduction des émissions des cheminée et donc respect des limites réglementaires des VLE et réduction de la pollution atmosphérique.
  • La mesure de la teneur en H2O permet, en plus de la détection d’une éventuelle fuite dans la chaudière, d’éviter une humidité excessive du réactif, qui peut entraîner des dépôts pâteux sur les filtres de traitement.
Application type

(cliquez sur chaque numéro du schéma pour voir nos solutions de mesure)

Détection de niveau dans la goulotte de chargementMesure du débit massique de l'absorbantDétection de flux / non-flux à la sortie du cycloneDétection du niveau de cendres à la sortie des filtresDétection de flux au niveau du système de transport des cendresMesure de niveau en continu dans des silos de stockageContrôle de la performance de chaque système de filtrationSurveillance prédictive des rangées de filtres à manchesSurveillance des gaz du process : SO₂, HCI, NH₃ CO, O2, Hg, NOx, H₂O Surveillance des gaz du process : SO₂, HCI, NH₃ CO, O2, Hg, NOx, H₂O Surveillance des gaz du process : SO₂, HCI, NH₃ CO, O2, Hg, NOx, H₂O Mesure de la conformité des émissions des cheminées : NOx, SO₂, CO, CO₂, O₂, NH₃, HCI, HF, H₂O, Hg, COT, PCDD/F, poussières et fluxDétection des fuites du process : COV, NOx, SO₂, Hg, particules

1

Détection de niveau dans la goulotte de chargement

2

Mesure du débit massique de l’absorbant

3

Détection de flux / non-flux à la sortie du cyclone

4

Détection du niveau de cendres à la sortie des filtres

5

Détection de flux au niveau du système de transport des cendres

6

Mesure de niveau en continu dans des silos de stockage

7

Contrôle de la performance de chaque système de filtration

8

Surveillance prédictive des rangées de filtres à manches

9

Surveillance des gaz du process : CO, O2

9

Surveillance des gaz du process : NO, NH3 (if SNCR)

9

Surveillance des gaz du process : SO2, HCl, NOx, Hg

10

Mesure de la conformité des émissions des cheminées : NOx, SO₂, CO, CO₂, O₂, NH₃, HCI, HF, H₂O, Hg, TOC, PCDD/F, poussières et flux

En savoir +

11

Détection des fuites du process : VOCs, NOx, SO₂, Hg, particules

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