APPLICATION

Notre client, producteur de maïs, prépare le maïs pour la revente après la récolte. À cette fin, le maïs-grain est d’abord lavé et séché, puis stocké.
Le maïs récolté est livré par camions et déchargé dans un convoyeur à tambour. De là, le maïs est transporté via un élévateur à godets dans un conduit DN150 incliné, qui achemine le produit via une bande transporteuse vers le processus de lavage.

Pour optimiser la quantité d’eau et de produits de nettoyages nécessaires et réaliser des économies d’énergie, le client recherchait une solution de mesure fiable en ligne capable de doser précisément la quantité de grain transporté. Ainsi, il serait en mesure de contrôler en temps réel le processus de lavage et de l’adapter automatiquement à la quantité réelle de grain à nettoyer.

SOLUTION

Auparavant, la quantité de maïs était mesurée à l’aide d’un système de pesage, mais cette mesure était insatisfaisante en raison de la dérive et de l’imprécision des mesures constatées.

Nos spécialistes application ont conseillé au client la mise en place du capteur MaxxFlow HTC, capable de mesurer en ligne la quantité réelle de maïs transportée. Il a été spécifiquement développé pour mesurer des quantités de quelques tonnes à 300 t/h en continu dans des lignes en chute libre ou inclinées. Le MaxxFlow HTC a été installé dans le conduit incliné qui transporte le maïs du convoyeur à tambour vers le processus de lavage. ce conduit est continuellement rempli de matériel via l’élévateur à godets.

La quantité d’eau et de produits de nettoyage nécessaires étant ajustés en temps réel selon les mesures du MaxxFlow HTC, le client est sur d’utiliser les quantités adaptées à son processus. Il réalise ainsi d’importantes économies d’eau, de détergents et d’énergie tout en améliorant la qualité de son produit final.

BÉNÉFICES CLIENT

• Économie d’énergie et de ressources d’eau grâce à un processus optimisé
• Amélioration des paramètres du processus grâce à la mesure continue de la quantité
• Aucune pièce mécanique dans le flux de matière : pas de risque de colmatage ou de panne de matériel
• Calibrage facile et maintenance ultra-réduite
• Capteur étanche à la poussière et sans érosion grâce au revêtement intérieur du capteur en céramique
• Position de montage arbitraire du capteur (incliné / chute libre)