PROCESO
ASFALTO
Las plantas de asfalto se ocupan de un entorno duro y están sujetas a grandes limitaciones mecánicas y térmicas. El monitoreo y la optimización de procesos se están convirtiendo en un tema cada vez más importante para las plantas, especialmente en términos de ahorro de energía.
En estrecha colaboración con muchos de los principales productores de asfalto del mundo, ENVEA ha desarrollado un profundo conocimiento de las condiciones de monitoreo que enfrentan las plantas.
Como resultado, ENVEA ofrece un paquete específico de soluciones de medición en línea robustas y confiables que ayudan a las plantas a optimizar su proceso: Medición de humedad, control del rendimiento del filtro, etc.
1
Medición de humedad
El contenido de humedad de la materia prima de almacenamiento es un elemento clave para el consumo de gas vegetal. Dado que cambia a diario, los parámetros de funcionamiento del proceso deben adaptarse continuamente.
El proceso de fabricación incluye 2 fuentes principales de suministro de materia prima:
- agregados de todos los tamaños enviados al horno rotativo a través de transportadores fríos
- materiales reciclados insertados en la torre de mezcla.
Solución de ENVEA: M-Sens
Beneficios para el cliente:
- Combustión optimizada de la caldera, menor consumo de gas
- Ahorro de tiempo y mejora de la calidad del producto gracias a la medición de humedad continua y en línea.
2
Control del flujo de material
Debido a las duras condiciones del proceso, el control del flujo de materiales es esencial para garantizar un mejor rendimiento del producto final y, por tanto, aumentar la productividad.
Solución de ENVEA: FlowJam
Beneficios para el cliente:
- Detección rápida de paradas de producción
- Menor tiempo de inactividad y mantenimiento
3
Detección de nivel y límite
La detección de nivel mínimo y máximo en varios puntos de la planta de asfalto es fundamental.
Si los silos, elevadores de cucharón, tolvas y tolvas se llenan en exceso o de manera insuficiente, esto producirá bloqueos y paros de producción de la planta.
Solución de ENVEA: ProGap
Beneficios para el cliente:
- Advertencia en línea del nivel de materiales
- Detección rápida de atascos de producción
4
Monitoreo del rendimiento del filtro
La optimización del rendimiento del filtro es fundamental para garantizar un funcionamiento fluido de las instalaciones de producción. La capacidad de identificar o predecir el fallo del filtro garantiza que la producción se mantiene a la demanda requerida.
Solución de ENVEA: LEAK ALERT
Beneficios para el cliente:
- Reducción de tiempo de inactividad
- Incremento en productividad
- Reducción de los costos de sustitución del filtro
5
Control de emisiones
La medición continua del flujo y la concentración de las emisiones de partículas permite cumplir y superar las normas nacionales e internacionales.
Esto se puede lograr a través de la gama de productos ElectroDynamic™ de ENVEA diseñados para su uso en entornos difíciles.
Solución de ENVEA: STACK, VIEW o rango de STACKFLOW, software DUST TOOLS
Beneficios para el cliente:
- Cumplimiento de los valores límite de emisión (ELV)
- Menor impacto ambiental
6
Control de la calidad del aire ambiente o detección de fugas en el proceso
Monitoreo de olores en tiempo real(ej.: H2S), las fugas de partículas y el dimensionamiento de PM pueden ayudar a identificar mejor los problemas ambientales, así como a proteger a la mano de obra/vecinos de la exposición a materiales peligrosos.
Solución de ENVEA: microsensores Cairsens® (H2S y PM), AirSafe
Beneficios para el cliente:
- Ayuda a reducir el impacto ambiental en la población
- Anticipa situaciones de riesgo
- Reduce costos de mantenimiento
TESTIMONIO – SR. PIERRE BEAUQUESNE, DIRECTOR DE EQUIPOS DE EUROVIA
La planta de asfalto EUROVIA MPRO en Mitry Mory (Francia) fue puesta en marcha en 1988.
El sitio produce más de 120.000 toneladas de asfalto cada año para obras de construcción de carreteras.
¿Cuál es el contexto para actualizar el sitio en términos de control de emisiones?
“La instalación está equipada con un filtro de bolsa que cubre una superficie de más de 1.100 m2, que se compone de más de 700bolsas textiles de tipo Nomex ®. Su finalidad es garantizar la filtración de gases sin procesar cargados de polvo para garantizar un índice de peso establecido por las autoridades locales a 50 mg de polvo total/Nm3.
Dado que las bolsas filtrantes de este colector de polvo están muy tensas, buscábamos un dispositivo de medición confiable para avisarnos inmediatamente si se superaba el umbral de 50 mg”.
