Adaptación sencilla y sin complicaciones
Detección confiable de nivel de llenado y límite
Señalización a través de conmutación de relé
Detección a través de todas las paredes no conductoras

Con adaptador de proceso de hasta 220 °C y presión de 20 bares posible
Con montaje cerámico hasta 1.000 °C posible
Absolutamente insensible a los recortes materiales

Se puede utilizar hasta un perfil de 25 m (perfiles mayores bajo solicitud)
Dispositivo compacto: sin componentes electrónicos independientes
También se puede suministrar en carcasa corta con componentes electrónicos independientes

Piedra caliza
Azulejos

Incineración de residuos
Cemento

Materiales de construcción

EJEMPLOS DE APLICACIONES:

Level detection of derived fuels in a waste chute

Limit level monitoring of beer foam in a brewery

Fill level monitoring of chemicals from the outside through the pipe

Limit level monitoring of wood chips

Limit level monitoring of gypsum rock

Limit level monitoring of paper fibers

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Material a medir	Polvo, polvos o granulados
Principio de funcionamiento	Microondas
Diámetro del silo/rango de detección	25m
Presión de proceso	Máx. 20 bar
Temperatura de proceso	Hasta 1000°C
Montaje	1 1/2 ” conexión de rosca
Lugar para medir	Silos, contenedores, conductos, puntos de transición
Salida	Relé

The microwave barrier is a contactless measuring procedure
Can be installed in containers, pipelines, shafts or free-fall sections
Range is 0.1 … 25 m

If container walls, housings or pipelines are not metal, it is possible to measure from the outside
Can also be used under difficult conditions such as high operating temperatures and pressures with the help of a process-adapter

The use of microwaves also ensures a high level of insensitivity to any caking on the sensor window

DATOS TÉCNICOS DEL SENSOR
Material	Carcasa: Acero inoxidable 1,4571 Aislamiento del sensor: POM
Sistema de protección	IP 65
Uso en zonas Ex	Tubería exterior: Cat 3 GD Tubo interior: Cat 1/3 G y Cat 1/3 D (sólo con adaptador de proceso)
Dimensión ProGap 2.0-BS	Carcasa: L 103 mm / Ø 52 mm Rosca: L 30 MM / Ø G1½
Dimensión ProGap 2.0-BS Ex	Dimensión ProGap 2.0-BS Ex
Temperatura de proceso	-20… 80 °C -20… +220 °C (con adaptador de proceso) máx. 1000 °C (con reborde cerámico)
Temperatura ambiente	-20…+60 °C
Presión de trabajo	máx 1 bar máx 20 bares (con adaptador de proceso)
Rango de detección: Leve en	0,1 … 25 m (> 25 m bajo demanda)
Rango de detección: El flujo	0,1 … 12,5 m (> 12,5 m bajo demanda)
Fuente de alimentación	24 V CC alimentado por carril DIN electrónico
Consumo de energía	aprox. 1,8 VA
Consumo de corriente	máx. 100 mA
Frecuencia de medición	Banda K 24,125 GHz (± 100 MHz)
Transmisión polvo	máx 5 mW
Prensa estopas	M16 (Ø 5-10 mm)
Peso ProGap 2.0-BS	Aprox. 560 g
Peso ProGap 2.0-BS Ex	Transmisor: 1.1 kg Receptor: 1,1 kg

DATOS TÉCNICOS ELECTRÓNICOS DE CARRIL DIN
Fuente de alimentación	24 V DC ± 10 %
Consumo de energía	3,5 W
Consumo de corriente	120 mA a 24 V.
Contacto de relé	Carga nominal máx. 250 V AC Corriente máx.: 6 A Carga nominal máx. 230 V AC: 250 VA Capacidad de ruptura máx. DC1: 3/110/220 V: 3/0,35/0,2 A Carga de conmutación mín.: 500 mW (10 V/5 mA)
Tiempo de retardo de caída	0,25 …5 s (ajustable continuamente)
Peso	Aprox. 172 g
Sistema de protección	IP 40

ATOS TÉCNICOS
	Adaptador de presión	Adaptador de temperatura	Adaptador para alimentos	Adaptador de alta temperatura
Material	Acero inoxidable 1,4571, diafragma POM	Acero inoxidable 1,4571, diafragma Tecapeek	Acero inoxidable 1,4571, diafragma Tecapeek GF30	Diafragma cerámico de acero
Temperatura	-20…+80 °C	Max. +220 °C	Max. +220 °C	Max. 1000 °C
Presión	Máx. 20 bar	Máx. 20 bar	Máx. 20 bar	Máx. 40 bar
Rosca	G 1½ pulgadas en ambos lados	G 1½ pulgadas en ambos lados	G 1½ pulgadas en ambos lados	G 1½ pulgadas en los lados del sensor
Anchura de la llave	55 mm	55 mm	55 mm	17 mm

El transmisor y el receptor se instalan atornillando en una conexión roscada G de 1 ½”. El dispositivo se puede instalar a cualquier altura de instalación. Es importante que el transmisor y el receptor tengan la misma altura de instalación. El ajuste se realiza con la ayuda de una conexión con rosca.
Una visualización de la intensidad de la señal facilita el ajuste. La conexión a la fuente de alimentación se realiza en el transmisor y el receptor. La salida del interruptor está disponible en el receptor. No es necesaria ninguna unidad de análisis adicional.

Hoja de datos

Instrucciones de funcionamiento

Catálogo de procesos de ENVEA

Supervisión de nivel de puntos

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