Reducción de los costes de mantenimiento y estabilidad del proceso gracias a la medición confiable del caudal másico de cemento crudo

Industria de materiales de construcción | MaxxFlow HTC

Cliente: Fabricante de cemento (Suiza) 

Material: Cemento crudo 

Rango de medición: 250 t/h 

Dispositivo de transporte: deslizador de aire 

Lugar de instalación: caída libre después del tobogán de aire 

Función: Medición de flujo másico de cemento crudo para optimizar el proceso de molienda de cemento 

APLICACIÓN

Una empresa de cemento ubicada en Suiza enfrentaba un problema al medir el cemento crudo, que se transportaba en el rango de 250 toneladas por hora. El cliente ya había instalado un medidor de peso de impacto con partes mecánicas, pero requería una calibración extensa y no proporcionaba mediciones precisas y consistentes. Además, la longitud disponible para la instalación era de solo 300 mm, lo que hacía aún más difícil encontrar un medidor que cupiera en este espacio y pudiera soportar un volumen tan grande de cemento. Para superar este desafío, la empresa necesitaba una solución de medición más confiable y precisa que pudiera encajar en el espacio limitado disponible, lo que le permitiría monitorear y administrar mejor sus procesos de producción.

SOLUCIÓN

La solución fue reemplazar la medición de caudal por Impacto con el sensor MaxxFlow HTC, que está diseñado específicamente para la medición de flujo de sólidos secos a granel para procesos de producción de alto volumen. MaxxFlow HTC es capaz de proporcionar mediciones precisas y consistentes sin necesidad de piezas mecánicas, lo que lo convierte en un dispositivo confiable y compacto. La instalación de MaxxFlow HTC se llevó a cabo independientemente de la dirección de la línea y se realizó después de elementos de transporte mecánico como alimentadores rotativos y transportadores de tornillo.

El equipo de ingeniería de ENVEA analizó el flujo másico, la densidad del material y las dimensiones disponibles para determinar la instalación adecuada del sensor. El cliente usó el sensor MaxxFlow DN200 y redujo la sección transversal de entrada a 200 mm usando un canal de reducción, que no interfirió con el flujo másico y no creó más bloqueos. El cliente y el equipo de ingeniería de ENVEA acordaron el nuevo diseño, que no provocaría fallas en su proceso ni tiempos de inactividad, lo que conduciría a una ejecución exitosa del proyecto.

BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

  • Calibración y medición estables, medición sin piezas mecánicas
  • Reducción drástica de los costes de mantenimiento
  • Consistencia de la producción gracias a una medición estable

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