Medición del flujo volumétrico para regular el suministro de aire de un molino de materias primas

Planta de cemento | AirFlow P

Cliente: Planta de cemento (Alemania)

Material: Harina cruda

Carga de polvo: 20 g/m3

Instalación: En la entrada al molino vertical

Función: Control del volumen de aire para una mayor confiabilidad del proceso y ahorro de energía

APLICACIÓN

En una planta de cemento, se controla el flujo de aire al molino de crudo. El objetivo de este seguimiento es lograr la mayor eficiencia posible del molino de crudo. El control del suministro de aire a un molino vertical de este tipo también puede suponer un ahorro energético considerable, ya que el volumen máximo de aire no siempre tiene que utilizarse, sino que puede adaptarse al proceso.

Hasta ahora, las velocidades del aire se han medido principalmente mediante mediciones de presión diferencial. Sin embargo, estos se obstruyen muy rápidamente debido a la alta carga de polvo en el conducto. La obstrucción de la medición de presión diferencial produce una carga permanentemente alta en el ventilador, lo que a su vez genera un desperdicio de energía.

SOLUCIÓN

AirFlow P es un sensor especialmente desarrollado para medir volúmenes de aire en aplicaciones polvorientas. AirFlow P determina la velocidad del aire con la ayuda de las partículas de polvo en el proceso. La unidad de evaluación (MSE 300) calcula la velocidad medida con un área de línea introducida (v x A = m3/h). Esto permite obtener un volumen de aire en m3/h o una medición de velocidad en m/s con AirFlow P. Debido a su principio de medición electrodinámica, el sensor mide las descargas de las partículas de polvo que pasan y correlaciona las señales de la antena A y la antena B.

Gracias a AirFlow P, la medición de presión diferencial existente se puede sustituir en esta aplicación y se puede implementar un control permanente e independiente del polvo del proceso.

AirFlow P
AirFlow P

BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

  • Medición confiable del flujo volumétrico incluso con cargas de polvo elevadas en el canal.
  • Ahorro energético mediante la regulación del proceso.
  • Ahorro de costos gracias a la reducción del trabajo de mantenimiento de la tecnología de medición.

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