Ahorro de energía y recursos – optimización del proceso de lavado de maíz a través de una medición precisa del flujo másico

Productor de alimentos | MaxxFlow HTC

Cliente: Productor de alimentos (mundial)

Material: Maíz

Rendimiento: 7-40 t/h

Dispositivo de transporte: Alimentador de tambor y elevador de cubos

Instalación: En un tobogán

Función: Medición de la cantidad de maíz transportado para optimizar el proceso de lavado.

APLICACIÓN

Nuestro cliente de la industria alimentaria prepara el maíz para su reventa después de la cosecha. Para este propósito, el maíz primero se lava y se seca, luego se almacena.
El producto agrícola es entregado por camiones y descargado en un transportador de tambor. A partir de ahí, el maíz se transporta a través de un elevador de cubo en un tubo inclinado de DN150 mm, que conduce el producto a través de una cinta transportadora al proceso de lavado.
El objetivo del cliente es poder controlar mejor el proceso de lavado y adaptarlo automáticamente a la cantidad transportada para optimizar la adición de agua y detergente y ahorrar energía. Para ello, se debe medir la cantidad de maíz transportado.

SOLUCIÓN

Anteriormente, el maíz se midió con un sistema de pesaje de impacto, que ahora ha sido reemplazado debido a la deriva y las mediciones imprecisas.
Ahora se utiliza MaxxFlow HTC, que mide y monitorea la cantidad real de maíz transportado. El sensor fue desarrollado para medir cantidades de unas pocas toneladas a 300 t/h continuamente en caída libre o líneas inclinadas.
En esta aplicación, el MaxxFlow HTC se instaló en una línea inclinada que se llena continuamente de material a través de un elevador de cubos y transporta el maíz desde el transportador de tambor al proceso de lavado.
Con la automatización del proceso de lavado con MaxxFlow HTC, el cliente ahora puede reducir la energía, el agua y el detergente utilizados y así reducir los costos en el proceso.

BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

  • Ahorro de energía y recursos a través de un proceso optimizado.
  • Mejores datos de proceso a través de la medición continua de la cantidad.
  • Fácil de adaptar sin grandes trabajos de conversión.
  • No hay instalaciones en el flujo de entrega.
  • Fácil calibración y bajo mantenimiento.

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