fast alle Feststoffe messbar
für runde Rohrleitungen oder Kanäle
keine Obergrenze der Durchsatzmenge

druckbeständig bis 10 bar
100 % staubdicht
keine Einbauten in den Förderstrom (Verschleiß durch abrasive Medien somit unkritisch)
Messung unabhängig von der Fließgeschwindigkeit und vom Flussbild des Fördergutes in der Leitung

temperaturbeständig bis 120 °C
berührungsloses Messverfahren (keine Mechanik)
geringe Einbauhöhe von nur 300 mm
einfache Kalibrierung

Geeignet in Situationen, in denen bisher nur komplizierte, ungenaue oder teure mechanische Lösungen (Prallplatten, Messschächte) eingesetzt werden konnten.

Der Einbau des MaxxFlow HTC erfolgt unabhängig von der Leitungsführung (senkrecht/geneigt), aber immer nach mechanischen Förderorganen wie z. B. Zellenradschleusen oder Förderschnecken, in verschiedenen Industrien:

Zement
Chemie
Energie

Kohlekraftwerk
Lebensmittel
Mineralien

Kalkwerk
Gips

Applikationsbeispiele:

Energie und Ressourcen sparen – Optimierung des Waschprozesses von Mais durch präzise Mengenmessung

Mengenmessung zur genauen Dosierung der Additive in der Zementherstellung

Reduktion der Wartungskosten und Erhöhung der Prozessstabilität durch zuverlässige Mengenmessung von Rohzement

Durchsatzmessung von Kartoffelstärke im Freifall nach Trogkettenförderer

Durchsatzbestimmung von Salz im Freifall nach Trogkettenförderer

Mengenmessung von Holzpellets im Freifall

Mengenmessung bei der Materialbeimengung für Baustoffe

Durchsatzmessung von Rohmehl nach Dosierwalze

Technische Spezifikationen
Zu messendes Material	Staub, Pulver oder Granulat, max. Korngröße 30 mm
Funktionsprinzip	Elektromagnetisch
Prozessdruck	1 bar
Prozesstemperatur	Bis zu + 120°C
Montage	Eingebauter Flansch
Art der Förderung	Freifall, auch abfallende Leitungen
Durchflussmenge	Bis zu 300 t/h
Leitungsdurchmesser	Bis zu 200 mm
Ausgang	4 … 20 mA, ModBus, ProfiBus

Technische Daten Sensor
Gehäusematerial	Stahl St 52, pulverbeschichtet (optional Edelstahl 1.4571) NW 80/100/150/200 mm, Flansch EN 1092-1 / PN10 DN 80: variabel
Innenrohr	Al₂O₃-Keramik
Betriebsumgebungstemperatur	Sensorrohr: – 20 … +120 °C Sensorelektronik: 0 … +60 °C
Max. Betriebsdruck	1 bar
Arbeitsfrequenz	88 kHz
Sendeleistung	Max. 2 mW
Gewicht	Abhängig von der Nennweite
Messgenauigkeit	± 1 … 3 % (bezogen auf den Messbereichsendwert und kalibriertem Material)
Systemgenauigkeit	± 0,04 %

Technische Daten Auswerteeinheit
	MSE 300-DR (DIN Rail)	MSE 300-FH (Field Hosuing)
Versorgungsspannung	24 V DC ±10 %	110 / 230 V AC, 50 Hz (optional 24 V DC)
Leistungsaufnahme	20 W / 24 VA
Schutzart	IP 40 nach EN 60 529	IP 65 nach EN 60 529/10.91
Betriebsumgebungstemperatur	-10 … +45 °C
Abmessungen (B x H x T)	23 x 90 x 118 mm	258 x 237 x 174 mm
Gewicht	Ca. 172 g	Ca. 2,5 kg
Anschlussklemmen Leiterquerschnitt	0,2-2,5 mm² [AWG 24-14]
Stromausgang	1 x 4 … 20 mA (0 … 20 mA), Bürde < 500 Ω (Active)	3 x 4 … 20 mA (0 … 20 mA), Bürde < 500 Ω (Active)
Schnittstelle	RS 485 (ModBus RTU) / USB
Impulsausgang	Open Collector – max. 30 V, 20 mA
Relaiskontakt	Max. Schaltleistung: 250 V AC Max. Einschaltstrom: 6 A Max. Schaltleistung 230 V AC: 250 VA Max. Schaltstrom DC1: 3/110/220 V: 3/0,35/0,2 A Min. Schaltlast: 500 mW (10 V / 5 mA)
Datensicherung	Flash Memory
	Hutschienenbefestigung: DIN 60715 TH35	Kabelverschraubungen: 3 x M20 (4,5 – 13 mm Ø)

Eine komplette Messstelle besteht aus den Komponenten:

• Sensor zum Einbau in die Förderleitung
• Auswerteeinheit

Der Sensor steht in den Größen DN 100 mm, DN 150 mm und DN 200 mm zur Verfügung.
Auf Wunsch können auch die Komponenten Einlaufstrecke (zwischen Förderorgan und Sensor) und Absperrschieber (zur Kalibrierung) ausgelegt und mitgeliefert werden.

Die Auswerteeinheit wird mittels 4-adrigem, abgeschirmtem Kabel am Messaufnehmer angeschlossen.
Die maximale Entfernung zwischen Messaufnehmer und Auswerteeinheit beträgt 300 m.